电磁炉用久了加热慢可能有以下原因：
- 谐振电容容量变小：导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。
- 电压问题：300V 电压小于正常值，功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。
- 保护电路元件变值：功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。
- 振荡电路元件损坏：使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小，引起功率管导通时间变短。
- 电流检测电路异常：电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到 CPU 上的检测取样电压变小，CPU 检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使 PWM 方波脉冲占空比变窄。
- PWM 脉冲调制电路元件异常：使 CPU 输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。
- 18V 输出电压异常：导致功率管激励不足，使电磁炉输出功率下降，这种情况下，容易引起功率管损耗过大而烧坏。
- 线圈与感应器松动：电磁炉使用时间久了，内部线圈与感应器可能会出现松动，如果线盘与锅的距离变大，会严重影响功率大小。
- 康铜丝虚焊：位于 IGBT 附近的康铜丝虚焊，会引起电流上不去，导致加热变慢。
- 可调电阻老化：激励调节可变电阻老化（变值或开路），影响功率调节。
- 散热问题：散热不良导致温度过高，电磁炉的高温保护机制启动，自动降低加热速度。
如果电磁炉出现加热慢的问题，建议先检查是否有上述明显的故障点，如康铜丝虚焊、可调电阻异常等，可尝试进行修复。对于一些较为复杂的情况，若不具备专业维修知识和技能，最好联系专业维修人员进行检修，避免自行操作造成更严重的损坏。此外，日常使用中注意保持电磁炉的清洁，避免灰尘等杂物影响散热。
