商用电磁炉不加热的原因主要有以下几类：
外部因素
- 电源问题
- 电源未接通或插座故障：检查电磁炉是否正确连接到电源插座，可尝试更换插座或使用其他电器测试插座是否有电 ，有时候插座内部的弹片松动、氧化等会导致接触不良。
- 电源线损坏：电源线长期使用可能会出现破损、折断等情况，导致电流传输中断，需查看电源线是否有明显的损坏迹象，如有则需更换电源线。
- 电压不稳定：当电网电压过高或过低时，超出了电磁炉的工作电压范围，电磁炉可能会停止加热或无法正常启动。一般商用电磁炉的工作电压在一定的标准范围内，例如 220V 的电压，允许有一定的波动范围，但如果波动过大，如低于 180V 或高于 250V，就可能出现问题。
- 锅具问题
- 锅具材质不合适：电磁炉是利用电磁感应原理加热的，需要使用铁磁性材料的锅具，如铁锅、不锈钢锅等。如果使用的是纯铝、纯铜、陶瓷等非铁磁性材料的锅具，电磁炉无法在锅底产生感应电流，也就无法加热。有些不锈钢锅具虽然含有一定的铁元素，但如果铁含量过低，也可能加热效果不佳。
- 锅具底部不平或有污渍：锅底不平整会导致与电磁炉加热面板接触不均匀，影响磁场的传递和感应加热效果。此外，锅底如果有大量的油污、水渍或食物残渣等，也会阻碍热量的传递，降低加热效率甚至导致不加热。需要确保锅底干净且平整。
内部因素
- 电路故障
- 电路板损坏：长时间使用、高温、潮湿、电压不稳定等因素都可能导致电路板上的元件损坏，如电容鼓包、电阻开路、芯片烧毁等。例如，当滤波电容损坏时，可能会导致电流不稳定，影响电磁炉的正常工作。
- IGBT 管故障：IGBT 管是电磁炉中的重要功率元件，负责将直流电流转换为高频交流电流，如果 IGBT 管损坏，电磁炉将无法产生足够的功率来加热。IGBT 管损坏的原因可能是过流、过压、过热等，常见的表现是 IGBT 管短路或开路。
- 整流桥故障：整流桥用于将交流电转换为直流电，如果整流桥出现故障，如二极管击穿等，会导致直流电压异常，影响电磁炉的加热功能。
- 线路松动或断路：电磁炉内部的线路在长期使用过程中，可能会因为震动、老化等原因出现松动、脱落或断路的情况，导致电流无法正常传输，从而引起不加热的问题。
- 传感器故障
- 温度传感器故障：温度传感器用于监测电磁炉内部的温度，当温度过高时，会触发过热保护机制，停止加热。如果温度传感器本身损坏，可能会误判温度，导致电磁炉一直处于保护状态而不加热，或者无法准确控制加热温度。
- 电流传感器故障：电流传感器用于检测电磁炉的工作电流，当电流异常时，会采取相应的保护措施。如果电流传感器故障，可能会导致电磁炉误判电流情况，停止加热或无法正常调整功率。
- 其他部件故障
- 风扇故障：电磁炉工作时，风扇用于散热，如果风扇不转或转速异常，会导致电磁炉内部温度过高，触发过热保护，从而停止加热。风扇故障的原因可能是电机损坏、扇叶被异物卡住、电源线断路等。
- 控制面板故障：控制面板上的按键、触摸屏等部件如果损坏或出现接触不良，可能会导致无法正常操作电磁炉，或者无法向内部电路发送正确的指令，引起加热功能异常 。
- 加热线圈故障：加热线圈是产生磁场的关键部件，如果加热线圈出现短路、断路或绝缘损坏等问题，将无法正常产生磁场，也就无法加热。加热线圈故障可能是由于长期使用导致的老化、磨损，或者受到外力撞击等原因引起。
