电磁炉显示 E4 故障通常有以下几种原因及相应的维修方法 ：
传感器相关问题
- 温度传感器故障：温度传感器负责监测炉面温度，若它出现问题，电磁炉可能无法正确判断炉面温度从而触发 E4 故障代码。
- 检查连接情况：打开电磁炉外壳，查看温度传感器与主板的连接是否牢固，有无松动、脱落或接触不良的现象。若有，可使用合适的工具将其重新连接并确保固定好。
- 清洁传感器：传感器表面若有灰尘、油污或杂物堆积，可能会影响其感知温度的准确性。可用干净的布和少量酒精轻轻擦拭传感器及其周围区域，去除污垢，恢复其敏感度。
- 测量传感器阻值：使用万用表测量温度传感器的阻值，一般在常温下其阻值应在一定范围内（不同品牌和型号的电磁炉有所差异）。若阻值异常，如无穷大或远偏离正常阻值，则可能是传感器损坏，需更换新的温度传感器。更换时要注意选择与原传感器规格相同的产品。
- 陶瓷板温度检测异常：陶瓷板上如有污渍或水渍，可能会影响温度的准确检测，进而产生 E4 错误代码。
- 清洁陶瓷板：关闭电磁炉电源，待其冷却后，用干净柔软的湿布擦拭陶瓷板，去除表面的污渍、水渍和杂物等，确保陶瓷板干净整洁。然后擦干或自然晾干后重新启动电磁炉，看故障是否排除。
电源相关问题
- 电源电压不稳定：电磁炉工作需要稳定的电源电压，若电压波动较大，可能会导致电磁炉内部电路工作不正常，从而出现 E4 故障代码。
- 检查家庭电路电压：使用万用表测量家庭电路的电压，看是否在电磁炉正常工作的电压范围内（一般为 180V-250V）。若电压过低或过高，可联系供电部门进行修理或调整，或安装稳压器来稳定电压。
- 电源板故障：电源板长时间工作或环境温度过高，可能导致过热，或者其本身的电子元件损坏，也会触发 E4 故障。
- 检查电源板外观：打开电磁炉外壳，查看电源板上是否有明显的烧焦、鼓包、变色或损坏的元件。若有，需更换相应的元件或整个电源板。注意更换时要选择与原电源板规格相同的产品。
- 测量电源板输出电压：使用万用表测量电源板的输出电压，看是否正常。若输出电压异常，需进一步检查电源板上的整流二极管、滤波电容、稳压芯片等关键元件是否损坏，损坏的元件需进行更换 。
内部电路及其他部件问题
- 电容器损坏：电容器在电磁炉中起到缓冲作用，若损坏，会导致电磁炉工作不正常，甚至出现 E4 故障代码。其损坏原因可能是使用时间过长、温度过高等。
- 检查电容器外观：查看电容器是否有鼓包、漏液、变形等明显损坏迹象。若有，需更换新的电容器，且要注意选择与原电容器规格相同的产品，包括电容值、耐压值等参数都要相符。
- 测量电容器性能：使用万用表的电容测量功能，测量电容器的实际电容值是否与标称值相符。若相差较大，说明电容器性能下降或损坏，需进行更换。
- 保险丝熔断：当电流过大时，保险丝会自动熔断，以保护电磁炉不受损坏。若保险丝熔断，说明电路中可能存在短路或过载等问题。
- 检查保险丝外观：打开电磁炉外壳，找到保险丝，查看其是否熔断。若熔断，需更换相同规格的保险丝。注意不能随意更换更大额定电流的保险丝，以免造成更大的安全隐患。
- 排查短路或过载原因：更换保险丝后，不要立即通电，需进一步检查电磁炉内部电路是否存在短路现象，如检查电源线是否破损短路、电路板上是否有元件击穿短路等。同时，也要检查是否有过载情况，如使用的锅具是否合适、是否同时使用了多个大功率电器等。
- 控制板故障：控制板负责接收用户的操作指令并控制电磁炉的工作，若出现故障，可能会导致电磁炉无法正常工作，出现 E4 故障代码，其原因可能是元件老化、接触不良等。
- 检查控制板连接情况：查看控制板与其他部件的连接排线是否插好，有无松动、接触不良的情况。若有，可将排线重新插拔，确保连接牢固。
- 检查控制板元件：仔细观察控制板上的元件是否有明显的损坏迹象，如烧焦、开裂、脱焊等。若发现有损坏的元件，需使用专业的焊接工具和相同规格的元件进行更换。若不确定如何操作，建议联系专业维修人员。
