电陶炉不能持续加热的原因主要有以下几方面：

电源问题

• 电压不稳定：如果家庭供电电压波动较大，当电压过低时，电陶炉的加热功率会受到限制，可能出现加热缓慢甚至暂停加热的情况；而电压过高则可能触发过压保护装置，使电陶炉降低输出功率或停止加热。
• 电源线及插头故障：电源线老化、破损或插头接触不良，会导致电陶炉供电时断时续，从而不能持续加热。

内部电路及元件问题

• 控制面板故障：控制面板相当于电陶炉的 “大脑”，若其内部电路出现故障，如按键失灵、芯片损坏、线路板短路等，可能会导致电陶炉无法正常接收或执行持续加热的指令。
• 加热元件问题：加热元件是电陶炉的核心部件，长期使用后，镍铬合金丝发热盘可能会出现老化、断裂、烧断等情况，导致加热不稳定或无法持续加热 。
• 双向可控硅故障：双向可控硅用于控制加热元件的电流大小，如果它出现击穿或开路损坏等问题，会影响加热功率的稳定输出，使电陶炉不能持续加热。
• 温度传感器故障：电陶炉中的温度传感器用于感知炉面温度，当温度达到设定值时会自动调节加热功率或停止加热。如果温度传感器出现开路、短路或灵敏度降低等问题，可能会导致电陶炉误判温度，提前停止加热或频繁启动停止。

散热及通风问题

• 风道堵塞：电陶炉工作时会产生热量，需要通过风道散热。如果风道被灰尘、杂物堵塞，或者风扇故障导致散热不畅，电陶炉内部温度过高时，会触发过热保护装置，从而停止加热或间歇性加热。
• 散热风扇故障：风扇损坏、转速异常或风扇控制电路故障，都会影响电陶炉的散热效果，进而导致不能持续加热。

使用环境及锅具问题

• 使用环境温度过高：如果电陶炉周围环境温度过高，会影响其散热，导致内部温度上升过快，触发过热保护，不能持续加热。
• 锅具不匹配：使用的锅具底部不平、过小或材质不适合，会影响电陶炉与锅具之间的热传递效率，使加热不均匀或无法持续正常加热。